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数控立车主轴维修

作者:admin     发布日期: 2019-06-14     二维码分享

主轴维修之精度检测调整



精度检测调整

1.在进行检测前,我们需对主轴定位键进行水平调整。

2.在MDI状态下,执行M19指令,用千分表接触到其中一个定位键,Y方向移动,前后两个键的直线水平精度标准在0.08以内,判定合格。

←后键槽开始,或者前键槽已可以。

前键槽结束超级快三,也可以相反方向移动→

如果超出精度标准,我们需要用参数来修改调整。

←0改为1就可以修改参数了。

修改主轴栅格移动量进行调整→

按下输入输出按键,将蓝色光标移动到项超级快三,(1输入输出)按下输入键超级快三,在屏幕右下方有一个(版本)按下F7,出现了参数可修改的对话框,将项参数可更改(0)改成(1)。

再次按下数据库的按键,待对话框出现后,把光标移动到机床参数,按下输入。

进入机床参数系统1里面,光标移动到5005号参数(只针对C00系统)主轴栅极移动量,这个参数就可用于针对主轴定位键的调整超级快三,脉冲量大小的调整,(可以是负数)就可以使得两个定位键Y方向的水平精度达到0.08mm以内。

反复操作这些参数都需及时保存超级快三,改好后按下F0保存生效再执行检测。

3.检测主轴的精度,首先要准备的是300MM长的标准量棒。

按下操作面板上的ATC按键,让Z轴回到原点位置超级快三,再次按下ATC按键,让Z轴进入换刀区域超级快三。再次按下ATC,刀库移动一个位置,防止直接执行的时候量棒与夹具或刀具干涉。这个时候把量棒装在刀爪上(只针对刀柄式量棒),按下TAC键,Z轴下移超级快三,完成量棒安装。其他量棒只能用(解除)+Z负方向移动再装入量棒超级快三。


安装在刀爪上的时候不能歪,否则量棒会掉落或刀爪断裂,危险。

安装量棒的时候一定要注意不能安装歪,一定要和安装刀具的动作和状态一致,不然,量棒在下降时会导致刀爪损坏或者量棒掉落超级快三。

4.检测精度超级快三,下端跳动和上端跳动都要检测。要求下端跳动0.02mm以内,上端跳动0.01mm以内。


一定要取量棒整个圆弧的高点进行测量,否则测量结果会有误差。

如果精度超差超级快三,则有可能是在安装的时候没有安装好,主轴没有垂直水平装入,这个时候需要重新安装超级快三,再次挑战检测。

等安装检测都通过了,需要进行主轴的磨合操作超级快三,简单的就是从低转速开始执行主轴运转超级快三,依次递增到高转速超级快三,具体为10分钟每次递增500转到1000转超级快三。

当然,新主轴换上后超级快三,特别是超过10000转的新主轴,都需要进行动平衡检测调整,这方面的内容后续会更新。

注意事项:

一定要在磨合运转后才能进行主轴的精度检测超级快三,不然会有测量误差超级快三。


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